新闻发布稿

斗山重工业于30日宣布，已获得航空航天质量管理体系AS9100认证。由此，斗山重工业奠定了参与航空航天领域配件产业的基础。

AS9100是由国际航空航天质量协调组织（IAQG）制定的国际标准，反映了全球航空航天领域所要求的安全性、可靠性及特殊要求，是进入航空业必要的认证。斗山重工业此次获得的认证范围是“航空、航天和国防工业产业的3D打印开发及制造”领域。

3D打印技术是一种将金属或塑料粉末分层堆叠并用激光熔化来制造产品的技术。其优点是使一般的加工技术难以实现的复杂设计得以实现，降低制造成本，同时大幅缩短制造周期。

斗山重工业从2014年开始引进3D打印技术，提高燃气轮机等发电用配件的生产能力。之后，在该领域投资约200亿韩元，目前正在昌原总部修建3D打印专用工厂（FAB，制造工厂），并且还引进了可以使用PBF*方式生产韩国最大产品的大型金属3D打印机。
* PBF（Powder Bed Fusion）技术：作为金属3D打印技术之一，将金属粉末等材料水平铺设成薄层，然后利用大功率工业激光或电子束将其熔化并层压在要成型的模型上的技术。

斗山重工业战略/创新部Yongjin Song部长表示“通过本次认证，斗山重工业的3D打印技术从现有的发电用配件生产扩展到了航空航天配件制造，意义重大”，“预计从2025年开始，每年3D打印材料的销售额将增长至2000亿韩元以上”。

根据全球3D打印市场分析专门机构SmarTech Analysis的分析结果，金属3D打印行业市场规模预计从2018年的5.9亿美元迅速增长至2024年最多100亿美元的规模。

▲由国际航空航天质量协会（IAQG）制定的航空航天质量管理体系AS9100认证证书（斗山重工业）